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流體系統(tǒng)泄漏的常見原因和成本
在大多數(shù)工廠，流體系統(tǒng)泄漏都比較常見。由于您負責維護工廠的安全和盈利能力，所以即便最小的泄漏也可能引發(fā)問題。因此，您有必要了解發(fā)生泄漏的方式和原因、泄漏的定位和檢測方式，以及最終如何制定策略來解決與減少工廠范圍的泄漏問題。
泄漏成本
盡管泄漏在工廠中比較常見，但迅速解決泄漏問題并制定計劃防范未來再次發(fā)生有許多財務方面的原因。
每年預計有數(shù)百萬加侖液壓油被浪費。一加侖液壓油的成本大約為40美元。
潤滑液減少會導致代價高昂的設備損失，例如過早磨損和機器故障。
工廠每次關閉工藝線修復泄漏，都會降低其產(chǎn)量潛力。停工可能導致重大利潤損失。
由于泄漏導致的儀器校準或操作不當，您的團隊可能會生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。然后，材料必須返工、降價銷售或被廢棄。
泄漏的油滴可能導致工作環(huán)境不安全，造成滑倒及事故。此外，無組織排放的維修成本高昂，并且危及員工的身體健康。
如果系統(tǒng)和設備違反了安全法規(guī)，泄漏可能會由于不合規(guī)而造成重大罰款。
查找和修復泄漏需要消耗時間和金錢。您可能需要雇用專門團隊來管理有毒化學品泄漏，由此可能面臨系統(tǒng)關閉進行徹查的代價。
三種常見的泄漏原因
令人驚奇的是，大多數(shù)泄漏并非由組件不合規(guī)格導致，而是源于人為錯誤 - 無論在于組件安裝還是組件選擇本身。選擇恰當?shù)慕M件并正確安裝可提高工廠安全性，并節(jié)省大量時間和成本。
為了幫助您的團隊更好地了解和緩解所在工廠的泄漏問題，世偉洛克的現(xiàn)場工程師整理記錄了以下三種最常見的泄漏原因：
金屬之間的密封不可靠： 制作和保管高可靠性的金屬環(huán)式接觸密封件是一項困難的任務，特別是隨著時間推移。必須嚴格遵守制造商的指南，以免在使用這些密封件時發(fā)生泄漏。在使用閥門的某些情況下，您甚至可能想要將該組件替換為具有軟閥座密封的組件，特別是需要反復關氣時。
卡套管接頭安裝不當：卡套管接頭安裝正確可大大降低出現(xiàn)泄漏的可能性，并增強工廠安全性。請確保您的技術人員受過培訓，了解如何正確組裝接頭（包括卡套的裝配方向正確）以及使用間隙規(guī)驗證緊固程度是否恰當。
卡套管選擇、處理和準備不佳：卡套管的選擇和準備也會增加泄漏可能性。如果卡套管材料與工藝流體或外部環(huán)境不兼容，則易于造成腐蝕、過早損壞和泄漏。另外，切口不均勻的卡套管或帶有凹痕、劃傷或未清理毛刺的卡套管可能會影響接頭的密封能力。
三種泄漏類型
了解泄漏類型有助于您的團隊確定適當?shù)募m正措施來解決問題。下面，世偉洛克工程師確定了三種常見的流體系統(tǒng)泄漏類型：
真實泄漏： 真實泄漏：由于壓力屏障未能遏制系統(tǒng)流體或者未能將其與周圍環(huán)境隔離導致的泄漏。這種情況是由于材料裂紋或密封件表面之間的間隙所致。
虛擬泄漏： 虛擬泄漏：由于材料脫氣、吸收或吸收流體、存在裂紋或死角，截留區(qū)中存在的液體釋放到流體系統(tǒng)。
滲透： 流體進入、通過和流出的情況，該屏障沒有足夠大的孔來允許超過一小部分的分子通過任何一個孔。
泄漏檢測方法
一般情況下，大多數(shù)泄漏測試都在加壓系統(tǒng)中使用實際工藝流體或者水、空氣、氮氣或氦氣等替代流體執(zhí)行。事實上，測試方法可分為兩種：一般在已安裝設備上執(zhí)行的測試，以及更常見的在試驗臺上（或?qū)嶒炇抑校﹫?zhí)行的測試。
視覺測試： 這是最基本的流體系統(tǒng)泄漏測試類型。用泄漏下方的實際滴數(shù)或表面潮濕程度表示泄漏。這種測試最常在已安裝的設備上執(zhí)行，但在試驗臺上通常也使用這種方法來測試軟管組件。
氣泡測試： 這是一種簡單且具有成本效益性的氣體系統(tǒng)測試方法。 該測試使用一種薄膜表面活性劑（比如 Snoop）或浸沒到水浴槽中進行。 在已安裝設備和試驗臺上，這種測試方法都比較常見。它更多是用來指示是否存在泄漏，而不是檢測泄漏量，而且需要觀察氣泡情況。
壓力變化測試： 這種測試對于液體和氣體都適用。 在隔離狀態(tài)下，按照規(guī)定的時長以規(guī)定的壓力對測試設備加壓。如有泄漏，會檢測到壓力逐漸下降。 常見的壓力變化測試類型為“壓力衰減”。 該測試在試驗臺上比較常見，但如果認真考慮測試設計，也可以在已安裝設備上執(zhí)行。這種測試所需的設備極少，并且可以自動執(zhí)行。
機載超聲： 波測試：這種測試適用于氣體系統(tǒng)。需要使用機載超聲波測量裝置，以便用來查找是否存在泄漏。對于加壓系統(tǒng)，這種測試方法可用來大致估計泄漏率。此外，使用附加的向內(nèi)聲音產(chǎn)生裝置也可以在非加壓系統(tǒng)上執(zhí)行這種測試。機載超聲波測試通常用于已安裝的設備。
質(zhì)譜儀測試： 這種測試適用于氣體系統(tǒng)。質(zhì)譜儀用來檢測是否存在氣體微量泄漏，并可量化泄漏情況。 該方法幾乎專門使用氦氣作為替代氣體執(zhí)行測試，因此被稱為“氦氣泄漏測試”。 向外測試適用于加壓系統(tǒng)，而向內(nèi)測試適用于真空系統(tǒng)。在試驗臺上，最常使用這種方法來識別極小的泄漏情況。
泄漏優(yōu)先順序
雖然不太可能立即解決工廠的所有泄漏，但您的團隊可以對泄漏分類，由此幫助確定維護和維修機會的優(yōu)先順序。
危險泄漏： 當務之急是具有安全問題的任何泄漏。其中包括有害氣體和腐蝕性化學品泄漏，以及造成滑倒/跌倒危險的泄漏。首先請風險經(jīng)理確定這些安全問題，然后請最優(yōu)秀的維護技工立即解決它們。
代價高昂的泄漏：總體來說，工廠的任何泄漏都可能造成重大損失。但有些泄漏（甚至是小泄漏）在造成的損失中可能占相當大的比例。例如，解決微小的氬氣泄漏相比阻止大量泄漏的成本較低的壓縮氣體，可大幅節(jié)省成本。
麻煩的泄漏：最后，您可能會遇到各種各樣的微小泄漏，不會造成安全危險，也不會產(chǎn)生重大損失。您可以等維護人員完成其他更重要的職責后，再來解決這些優(yōu)先級低的泄漏。
